陽(yáng)極氧化通常采用連續(xù)波直流電源,電流,取得的膜層硬度高、耐蝕性好,但操作不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電,如單相半波,由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過(guò)程,有利于散熱,可提高電流密度和溫度,避免起粉和燒焦,但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低,由于存在負(fù)半周。硬質(zhì)陽(yáng)極
表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下,需要結(jié)合噴砂工藝來(lái)反向考察陽(yáng)極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如,噴砂的砂質(zhì),粗糙度,目數(shù)等。
鋁表面氧化處理后的清洗:至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色個(gè)水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個(gè)槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水(純水)清冼,保證產(chǎn)品清洗,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。 硬質(zhì)陽(yáng)極
鋁合金的陽(yáng)極氧化是把鋁合金制品設(shè)陽(yáng)極,放到盛有電解質(zhì)溶液的池子里進(jìn)行通電處理, 利用電解作用使鋁合金鑄件的表面形成致密氧化鋁膜的過(guò)程,。經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理,合金鑄件表面會(huì)生成一層氧化膜,這層氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜來(lái),它的耐耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有特別明顯的改善和提升。陽(yáng)極氧化可以說(shuō)是鋁合金鑄件表面處理中較為簡(jiǎn)單的方法,同時(shí)它的應(yīng)用也為廣泛,鋁合金、鎂合金、鋅合金等都可以使用陽(yáng)極氧化做表面處理。
硬質(zhì)陽(yáng)極
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